เก้าสิบเปอร์เซ็นต์ของการบาดเจ็บล้มตายในการบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นผลมาจากการละเว้นขั้นตอนการล็อกเอาต์

เมื่อเร็วๆ นี้ กระดานข่าวสถิติอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในการผลิตล่าสุดที่ออกโดยแผนกจัดการเหตุฉุกเฉินแห่งชาติ ได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางจากอุตสาหกรรม ข้อมูลแสดงให้เห็นว่ามากกว่า 90% ของการบาดเจ็บล้มตายในการบำรุงรักษาเครื่องจักรในอุตสาหกรรมการผลิตเกิดจากการละเว้นขั้นตอนการล็อกเอาต์แท็กเอาต์ (LOTO)ในปีที่ผ่านมา ตัวเลขที่โดดเด่นนี้ส่งสัญญาณเตือนอีกครั้งสำหรับการดำเนินการตามกฎความปลอดภัยในการผลิตทางอุตสาหกรรม โดยชี้ให้เห็นว่าการละเลยการดำเนินงาน LOTO ได้กลายเป็น "นักฆ่าหมายเลขหนึ่ง" ในการเชื่อมโยงการบำรุงรักษาอุปกรณ์

Lockout Tagout เป็นมาตรการความปลอดภัยบังคับสำหรับการแยกแหล่งพลังงานของอุปกรณ์ระหว่างการบำรุงรักษา โดยกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานตัดไฟ แก๊ส ไฮดรอลิก และพลังงานอื่นๆ ของอุปกรณ์ก่อน จากนั้นจึงล็อกอุปกรณ์แยกพลังงาน และแขวนป้ายเตือนที่ชัดเจนเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์สตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจโดยบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้อง อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติงานจริง "ขั้นตอนการช่วยชีวิต"-นี้มักถูกละเลยเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะเวลาการก่อสร้างที่จำกัด ทัศนคติที่ไม่เอื้ออำนวยของพนักงาน และการกำกับดูแลกิจการที่ไม่เพียงพอ

กรณีที่วิเคราะห์ในกระดานข่าวเป็นเรื่องปกติ ในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ในจีนตอนใต้ พนักงานซ่อมบำรุงได้รับมอบหมายให้ยกเครื่องเครื่องปั๊มขึ้นรูป เพื่อประหยัดเวลา เขาไม่ได้ล็อกสวิตช์เปิด/ปิดหรือแขวนป้ายเตือน และปีนเข้าไปในเครื่องโดยตรงเพื่อใช้งาน ผ่านไปได้ครึ่งทางของการบำรุงรักษา พนักงานใหม่ในศูนย์บริการที่ไม่คุ้นเคยกับสถานการณ์-ที่ไซต์งาน เข้าใจผิดว่าอุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานและกดปุ่มเริ่มต้น การทำงานอย่างกะทันหันของเครื่องปั๊มทำให้พนักงานซ่อมบำรุงถูกโครงสร้างทางกลบีบ ส่งผลให้ได้รับบาดเจ็บสาหัส การสืบสวนพบว่าโรงงานมีกฎการจัดการ LOTO อยู่ในกระดาษ แต่ไม่มี-การควบคุมดูแลและการตรวจสอบไซต์งาน และพนักงานไม่ได้รับการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน LOTO อย่างเป็นระบบ

อุบัติเหตุที่คล้ายกันนี้พบเห็นได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมต่างๆ ในเหมืองถ่านหินทางตอนเหนือของจีน ทีมงานบำรุงรักษาล้มเหลวในการใช้ขั้นตอน LOTO เมื่อซ่อมแซมระบบสายพานลำเลียง คนขับสตาร์ทอุปกรณ์โดยไม่ตั้งใจ ส่งผลให้พนักงานซ่อมบำรุง 2 คนกลิ้งเข้าไปในเครื่องจักร และได้รับบาดเจ็บสาหัส ในโรงงานเคมีแห่งหนึ่งในจีนตะวันออก ความล้มเหลวในการล็อกวาล์วท่อระหว่างการบำรุงรักษา ทำให้เกิดการรั่วไหลของก๊าซพิษและก๊าซอันตราย ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุจากพิษแบบกลุ่ม

“อัตราผู้เสียชีวิต 90% เป็นบทเรียนนองเลือดที่สรุปได้จากอุบัติเหตุหลายครั้ง” ผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมดูแลความปลอดภัยที่เข้าร่วมในการรวบรวมกระดานข่าวกล่าว เขาชี้ให้เห็นว่าองค์กรและพนักงานจำนวนมากยังคงมองว่า LOTO เป็น "เทปสีแดงที่ยุ่งยาก" โดยเชื่อว่า "เวลาบำรุงรักษาสั้นจะไม่นำไปสู่อุบัติเหตุ" หรือ "ไม่จำเป็นต้องล็อคอุปกรณ์ที่คุ้นเคย" แนวคิดที่ไม่ถูกต้องนี้นำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยบ่อยครั้ง ในความเป็นจริง การสตาร์ทอุปกรณ์โดยไม่ตั้งใจไม่เกี่ยวอะไรกับระยะเวลาการบำรุงรักษา และแม้แต่ช่วงเวลาหนึ่งของความประมาทเลินเล่อก็อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่แก้ไขไม่ได้

เพื่อตอบสนองต่อปัญหาสำคัญนี้ แผนกจัดการเหตุฉุกเฉินได้ระบุข้อกำหนดการแก้ไขไว้ในกระดานข่าวอย่างชัดเจน องค์กรทั้งหมดที่อยู่ใน-อุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงสูง เช่น การผลิตเครื่องจักร ถ่านหิน และอุตสาหกรรมเคมี จะต้องดำเนินการ-ตรวจสอบตนเองอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับการใช้ขั้นตอน LOTO ทันที กำหนดแนวทางการปฏิบัติงานโดยละเอียดตามลักษณะของอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน และจัดเตรียมเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาด้วยการล็อคและแท็กพิเศษที่ไม่สามารถใช้แทนกันได้ ในเวลาเดียวกัน องค์กรต่างๆ จะต้องเสริมสร้างการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยของพนักงาน รวมการดำเนินงาน LOTO เข้ากับการประเมินทักษะหลังงาน และสร้างกลไกการกำกับดูแลและความรับผิดชอบที่เข้มงวด สำหรับองค์กรที่ล้มเหลวในการใช้ระบบ LOTO พวกเขาจะถูกสั่งให้ระงับการผลิตเพื่อแก้ไข และผู้ที่มีพฤติการณ์ร้ายแรงจะถูกลงโทษตามกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง

นอกจากนี้ ฝ่ายจัดการเหตุฉุกเฉินยังได้ออกแคมเปญแก้ไขพิเศษสำหรับขั้นตอน LOTO ทั่วประเทศ โดยจัดให้มีเจ้าหน้าที่บังคับใช้กฎหมายดำเนินการตรวจสอบเฉพาะจุดในสถานประกอบการสำคัญ การตรวจสอบมุ่งเน้นไปที่ว่าองค์กรได้กำหนดมาตรฐานการดำเนินงาน LOTO เป้าหมายหรือไม่ พนักงานเชี่ยวชาญกระบวนการปฏิบัติงานมาตรฐานหรือไม่ และมีปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น "การล็อคปลอม" และ "การแท็กว่างเปล่า" หรือไม่

ความปลอดภัยไม่ใช่เรื่องเล็ก ความรับผิดชอบหนักกว่าภูเขาไท่ ข้อมูลอัตราการเสียชีวิต 90% ถือเป็นคำเตือนที่ไม่สามารถละเลยได้ โดยเป็นการเตือนหน่วยงานการผลิตทางอุตสาหกรรมทั้งหมดว่า LOTO ไม่ใช่พิธีการ แต่เป็นแนวป้องกันที่แข็งแกร่งในการปกป้องชีวิตของพนักงาน มีเพียงการนำขั้นตอน LOTO มาใช้เป็นอันดับแรก ขจัดความคิดฟลุค และเข้มงวด "ความปลอดภัย" ตลอดเวลาเท่านั้นที่จะสามารถลดอุบัติเหตุในการบำรุงรักษาเครื่องจักรและปกป้องความปลอดภัยในชีวิตและทรัพย์สินของพนักงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ