ระฆังปลุกดังขึ้น: การวิเคราะห์กรณีทั่วไปของ Lockout/Tagout (LOTO) เสริมความแข็งแกร่งให้กับแนวป้องกันความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม
ในภาคการผลิตภาคอุตสาหกรรม การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ถือเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังการผลิตมีเสถียรภาพ โลโต้หรือล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ซึ่งเป็นมาตรการความปลอดภัยหลักในการควบคุมพลังงานที่เป็นอันตรายและป้องกันการสตาร์ทเครื่องโดยไม่ตั้งใจ ถือเป็น "แนวป้องกันสุดท้าย" ในการปกป้องชีวิตของคนงาน อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริงแล้ว องค์กรหลายแห่งยังคงประสบปัญหาจากการละเลยกฎระเบียบ LOTO และล้มเหลวในการดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุบ่อยครั้ง ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการบาดเจ็บล้มตายและความสูญเสียทางเศรษฐกิจมหาศาลเท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียต่อการพัฒนาขององค์กรอีกด้วย บทความนี้วิเคราะห์กรณีศึกษา LOTO ในอุตสาหกรรมต่างๆ เจาะลึกเหตุผลที่ซ่อนอยู่เบื้องหลังอุบัติเหตุ และแยกประเด็นการปฏิบัติตามข้อกำหนดในทางปฏิบัติ ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับองค์กรอุตสาหกรรมในการสร้างแนวป้องกันความปลอดภัย
I. คำเตือนอันน่าสลดใจ: อุบัติเหตุร้ายแรงที่เกิดจากการละเว้น LOTO
คุณค่าหลักของล็อกเอาต์/แท็กเอาต์อยู่ในการแยกทางกายภาพและทำเครื่องหมายอุปกรณ์ให้อยู่ใน "สถานะพลังงานเป็นศูนย์-" อย่างชัดเจน ป้องกันการสตาร์ทหรือปล่อยพลังงานโดยไม่ตั้งใจระหว่างการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม อย่างไรก็ตาม ทุกครั้งที่กระบวนการ LOTO ถูกละเลยหรือไม่มีการดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน อาจนำไปสู่โศกนาฏกรรมที่แก้ไขไม่ได้ กรณีทั่วไปหลายกรณีต่อไปนี้คุ้มค่าแก่การสะท้อนอย่างลึกซึ้งจากทั้งอุตสาหกรรม
กรณีที่หนึ่ง: อุบัติเหตุการบำรุงรักษาถังไนโตรเจนในโรงงานเคมี - ฉลากล็อคเอาท์/แท็กเอาท์หายไป ส่งผลให้หายใจไม่ออกเสียชีวิต ขั้นตอนวุ่นวาย อันตรายที่ซ่อนอยู่
ในปี 2021 ในระหว่างการดำเนินการบำรุงรักษาถังไนโตรเจนที่โรงงานเคมี เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาไม่ปฏิบัติตามขั้นตอน LOTO ไม่ได้ล็อกวาล์วจ่ายของถังไนโตรเจนทางกายภาพ หรือแขวนป้ายเตือน "อยู่ในระหว่างดำเนินการบำรุงรักษา ห้ามเริ่ม" เพียงแจ้งด้วยวาจาให้ผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่-ระงับการจ่ายเท่านั้น ในระหว่างการปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานโดยไม่รู้ตัวเปิดวาล์วจ่ายโดยไม่ได้ตั้งใจ และไนโตรเจนแรงดันสูง-พุ่งเข้าไปในพื้นที่แยกทันที ส่งผลให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงสองคนในถังเสียชีวิตทันที การสืบสวนพบว่าบันทึกฉลาก LOTO ขององค์กรนี้หายไปกว่า 50% และแทบไม่มีการควบคุมดูแลความปลอดภัยรายวัน-
บังเอิญที่โรงงานเคมีอีกแห่งหนึ่งในปี 2565 ล้มเหลวในการดำเนินการตามขั้นตอน LOTO ทำให้อุปกรณ์สตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจ ส่งผลให้พนักงาน 3 คนได้รับบาดเจ็บและสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงประมาณ 2 ล้านหยวน องค์กรไม่เพียงแต่ต้องเผชิญกับการชดเชยจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังตกอยู่ในสถานการณ์ของการดำเนินคดีทางกฎหมายอีกด้วย โดยชื่อเสียงของแบรนด์ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรง ความเหมือนกันของอุบัติเหตุเหล่านี้คือ องค์กรไม่ได้สร้างกระบวนการ LOTO ที่สมบูรณ์ บันทึก LOTO ไม่ได้มาตรฐาน ความรับผิดชอบไม่ได้ถูกนำมาใช้ พนักงานมีความตระหนักด้านความปลอดภัยที่อ่อนแอ และพวกเขาแทนที่การดำเนินการ LOTO ที่เป็นมาตรฐานด้วย "คำแนะนำด้วยวาจา" ซึ่งท้ายที่สุดก็ต้องจ่ายราคาอันแสนแพง
กรณีที่สอง: อุบัติเหตุการบาดเจ็บทางกลในองค์กรคอนกรีต - การควบคุมดูแลการจัดการจากบุคคลภายนอก ความรับผิดชอบของ LOTO ถือเป็นโมฆะ
เมื่อวันที่ 23 มีนาคม 2567 เกิดอุบัติเหตุการบาดเจ็บทางกลทั่วไปที่ Zhuhai Zhenye Concrete Co., Ltd. ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 1 ราย และสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรง 1.3 ล้านหยวน การสอบสวนอุบัติเหตุระบุว่าสาเหตุหลักคือการละเมิดขั้นตอนการปฏิบัติงาน และสาเหตุหลักประการหนึ่งก็คือทีมบำรุงรักษาจากภายนอกไม่ได้ดำเนินการตามขั้นตอน LOTO บริษัท Zhenye รับเหมาช่วงการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์การผลิตให้กับ Zhuhai Chuangbo Automation Co., Ltd. แม้ว่าพวกเขาจะลงนามในข้อตกลงการผลิตด้านความปลอดภัย แต่พวกเขาไม่ได้กำหนดความรับผิดชอบเฉพาะสำหรับการดำเนินงาน LOTO อย่างชัดเจน และไม่ได้ดำเนินการฝึกอบรม LOTO อย่างเป็นระบบสำหรับบุคลากรเอาท์ซอร์ส
ในขณะที่เกิดอุบัติเหตุ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาภายนอกกำลังดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตคอนกรีต โดยไม่ได้ล็อคแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ และไม่แขวนป้ายเตือน อุปกรณ์เริ่มทำงานโดยไม่ได้ตั้งใจ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานถูกเครื่องจักรทับ กรณีนี้เผยให้เห็นช่องโหว่ในการจัดการของหน่วยงานเอาท์ซอร์ส - โดยเพิกเฉยต่อการฝึกอบรม LOTO และ-การควบคุมดูแลไซต์ของบุคลากรเอาท์ซอร์ส โดยไม่รวมถึงความรับผิดชอบของ LOTO ในระบบการจัดการความปลอดภัยของเอาท์ซอร์ส ส่งผลให้หลักการ "ใครเป็นผู้ดำเนินการ ใครเป็นผู้รับผิดชอบ" ถูกยกเลิก และนำไปสู่โศกนาฏกรรมในท้ายที่สุด
