วัตถุประสงค์หลักของการติดตั้งอุปกรณ์ล็อคบนปุ่มหยุดฉุกเฉินคือเพื่อป้องกันอุบัติเหตุครั้งที่สองหรือการบาดเจ็บต่อบุคคลโดยการรีเซ็ตอุปกรณ์โดยไม่ตั้งใจก่อนที่อันตรายจะหมดไป การออกแบบนี้ยึดหลักการควบคุมความเสี่ยงหลาย-ในด้านความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม เหตุผลเฉพาะสามารถวิเคราะห์ได้สี่วิธี:
I. การป้องกันข้อผิดพลาด: การขจัดความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดของมนุษย์
ทิศทางที่ผิดเนื่องจากความเฉื่อยในการทำงาน
ในสถานการณ์ฉุกเฉิน ผู้ปฏิบัติงานอาจกดปุ่มรีเซ็ตโดยไม่ตั้งใจ เนื่องจากรู้สึกกังวลหรือต้องการกลับมาดำเนินการผลิตต่อ ตัวอย่างเช่น ในโรงงานรถยนต์แห่งหนึ่ง เศษแม่พิมพ์ที่กระเด็นทำให้ผู้คนได้รับบาดเจ็บเมื่อแท่นพิมพ์หยุดกะทันหัน และผู้ปฏิบัติงานรีเซ็ตแม่พิมพ์โดยไม่ตรวจสอบว่าติดขัดหรือไม่ การล็อคอุปกรณ์จะปิดกั้นการเข้าถึงทางกายภาพ (เช่น การล็อคแบบหมุน การใส่กุญแจ) และจำเป็นต้องทำการปลดล็อคเพื่อป้องกันการตรวจสอบดังกล่าว
บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตรีเซ็ตอุปกรณ์
บุคลากรที่ไม่ได้รับการฝึกอบรม (เช่น ผู้มาเยี่ยมหรือพนักงานใหม่) อาจกดปุ่มหยุดฉุกเฉินโดยไม่ตั้งใจเนื่องจากความอยากรู้หรือการคำนวณผิด อุปกรณ์ล็อคสามารถจำกัดสิทธิ์การรีเซ็ตได้ เช่น:
การจัดการคีย์: มีเพียงเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยเท่านั้นที่ถือกุญแจปลดล็อคเพื่อให้แน่ใจว่าการประเมินความเสี่ยงจะเสร็จสิ้นก่อนการรีเซ็ต
การล็อครหัสผ่าน: มีเพียงรหัสผ่านที่ถูกต้องเท่านั้นที่สามารถรีเซ็ตอุปกรณ์สำหรับสถานการณ์อัตโนมัติระดับสูง เช่น เวิร์กสเตชันหุ่นยนต์
ครั้งที่สอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดมีความครบถ้วน: หลีกเลี่ยง "การทำงานโดยมีข้อผิดพลาด"
การหยุดทำงานภาคบังคับ
ข้อผิดพลาดบางอย่าง (เช่น การรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก ไฟฟ้าลัดวงจร) ต้องใช้เวลาระยะหนึ่งในการสังเกตหรือจัดการ อุปกรณ์ล็อคช่วยให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยังคงอยู่กับที่จนกว่าข้อผิดพลาดจะได้รับการแก้ไข ตัวอย่างเช่น:
ถังปฏิกิริยาเคมี: หลังจากปิดฉุกเฉินเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป คุณต้องรอให้อุณหภูมิลดลงถึงช่วงที่ปลอดภัยก่อนจึงจะตรวจสอบเซ็นเซอร์ ควรเปิดใช้งานอุปกรณ์ล็อคเพื่อป้องกันการรีเซ็ตก่อนกำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการระเบิด
การกักขังลิฟต์: เมื่อปุ่มหยุดฉุกเฉินถูกล็อค เจ้าหน้าที่กู้ภัยจะต้องปล่อยตัวคนที่ติดอยู่ก่อน ตรวจสอบการล็อคประตู และป้องกันไม่ให้ลิฟต์เคลื่อนที่กะทันหันเมื่อรีเซ็ต
อินเตอร์ล็อคนิรภัยหลาย-ระดับ
ในระบบที่ซับซ้อน การเบรกฉุกเฉินสามารถกระตุ้นอุปกรณ์ความปลอดภัยได้หลายอย่าง (เช่น การเบรกแบบนิวแมติก การแยกพลังงาน) อุปกรณ์ล็อคช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์เหล่านั้นยังคงทำงานอยู่จนกว่าจะรีเซ็ต ตัวอย่างเช่น:
การบำรุงรักษาหอกังหันลม: ล็อคปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบเบรกแบบหันเหเพื่อรักษาสภาวะการหนีบ เพื่อป้องกันไม่ให้โรเตอร์หมุนโดยไม่ตั้งใจ
III. การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยสากล: ข้อกำหนดทางกฎหมายและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ระดับความปลอดภัยในการทำงาน (PL/SIL)
ตามมาตรฐาน ISO 13849 (ความปลอดภัยทางกล) และ IEC 61508 (ความปลอดภัยในการใช้งาน) อุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงสูง-ต้องเป็นไปตามระดับ PL e หรือ SIL 3 และระบบหยุดฉุกเฉินต้องมี:
ฟังก์ชันป้องกันตัวเอง-: ล็อคอัตโนมัติหลังจากกด ไม่จำเป็นต้องใช้แรงต่อเนื่อง
การรีเซ็ตด้วยตนเอง: ต้องปล่อยโดยการกระทำที่ใช้งานอยู่ (เช่น การหมุน การดึง) เพื่อปลดล็อค
การออกแบบซ้ำซ้อน: มีหน้าสัมผัสสองชุดติดต่อกัน ข้อบกพร่องของหน้าสัมผัสใดๆ ยังคงถูกตัดการเชื่อมต่อ
ข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรม
ลิฟต์: EN 81-20/ 50 การรีเซ็ตปุ่มหยุดฉุกเฉินต้องเป็น "Hands on" หรือ "Key Control";
หุ่นยนต์: ISO 10218-1 กำหนดว่าเวลาหยุดทำงานฉุกเฉินต้องได้รับการยืนยันจากผู้ควบคุมความปลอดภัยก่อนจึงจะสามารถเปลี่ยนได้
ราง: IEC 62267 กำหนดให้ต้องปลดล็อกประตูในห้องควบคุมชานชาลาเมื่อปิดแล้ว
IV. บทนำ ความยืดหยุ่นต่อสภาวะที่รุนแรง: การปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ
การป้องกันการรบกวนจากสิ่งแวดล้อม
ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น มีฝุ่นมาก หรือสั่นสะเทือน ปุ่มหยุดฉุกเฉินตามปกติอาจถูกรีเซ็ตอย่างผิดพลาดเนื่องจากการสัมผัสกับออกซิเดชันหรือการคลายตัวของกลไก อุปกรณ์ล็อคผ่าน:
โครงสร้างที่ปิดสนิท: ระดับการป้องกัน IP65 หรือสูงกว่าเพื่อป้องกันการเข้ามาของวัตถุแปลกปลอม
การออกแบบที่ต้านทานการสั่นสะเทือน-: เพิ่มวงแหวนลดแรงสั่นสะเทือน ลดการกระวนกระวายใจของหน้าสัมผัสที่เกิดจากการสั่นสะเทือน
ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC)
ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูง (เช่น โรงเชื่อม สถานีไฟฟ้าแรงสูง- ฯลฯ) ปุ่มหยุดฉุกเฉินอาจทำงานผิดปกติเนื่องจากการรบกวน อุปกรณ์ล็อคผ่าน:
การป้องกันโลหะ: แยกการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
ความซ้ำซ้อนของช่องสัญญาณคู่-: มีการตรวจสอบวงจรที่แยกจากกันสองวงจรพร้อมกันเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการรีเซ็ตผิดพลาด
